Auf eine Konstruktion folgt meist ein Prototyp. Sie möchten die Beschaffung der notwendigen Fertigungs- und Einkaufsteile in meiner Verantwortung belassen und am Ende einen fertigen Prototypen erhalten? Kein Problem!
Ein gutes Netz von Lieferanten für Zerspanung, 3D-Druckverfahren, Rapid-Tooling-Spritzguss, Blechbearbeitung, Elektronikentwicklung und -fertigung, Steuerungsprogrammierung, etc. steht mir ebenso zur Verfügung wie eine eigene Versuchswerkstatt, in welcher ich in der Regel die Endmontage selber vornehme, oder kleinere Zerspanungsarbeiten für Versuchsaufbauten oder Vorrichtungen durchführe.
Referenzbeispiele
Thema:
Für die vollautomatische Versorgung von Zellkulturen entwickelte ich im Auftrag des Kunden, Cultex® Laboratories GmbH, 30625 Hannover, ein Steuergerät in 19“ Gehäusetechnik, welches als Besonderheit eine Einschubkassette für das Nährlösungs-Management enthält. Die Funktion der Kassette ist, frische Nährlösung aus einem Tank anzusaugen, auf 37°C vorzuwärmen, an eines von vier Kultivierungsgeräten weiterzuleiten und dort auch verbrauchte Nährlösung abzusaugen. Die nährlösungsführenden Komponenten können der Einschubkassette mit wenigen Handgriffen als Einheit entnommen und autoklaviert werden.
Mit der Idee, flüssigkeitsführende Komponenten wie Pumpen, Ventile und einen Wärmetauscher als Einschubkassette in ein 19“ Steuergehäuse zu integrieren, wurde ein sehr kompaktes und betriebssicheres Versorgungsgerät geschaffen.
Prototyping / mein Leistungsumfang:
Im Anschluss an die Entwicklung bestand meine Aufgabe darin, einen Prototypen und später eine Nullserie zu fertigen. Dies umfasste folgende Schritte:
- Beschaffung der 19“ Gehäusekomponenten
- Beschaffung von Blechteilen sowie einiger Dreh- und Frästeile
- Beauftragung von Laserschweissarbeiten, Laserbeschriftung
- Beschaffung von Pumpen, Ventilen, Heizpatronen
- Beschaffung von Temperatur- und Leckagesensoren
- Beschaffung der elektrischen Verbindungstechnik
- Eigenfertigung des Wärmetauschers
- Montage und Verdrahtung
Thema:
In einem Forschungsprojekt bestand die Aufgabe, aus einem Aerosol (Luft-Partikel Gemisch) alle Partikel mit Durchmessern >500 Nanometer zurückzuhalten und nur die kleineren Partikel der nachfolgenden Analysevorrichtung zuzuleiten. Dies kann mit einem Impaktor bewerkstelligt werden, welcher das Aerosol mit einer Düse beschleunigt und anschliessend stark umlenkt. Grössere, trägere Partikel können dieser Umlenkung nicht folgen und werden abgeschieden.
Vorgelagerte Konstruktionsaufgabe:
Meine Aufgabe war zunächst die Konstruktion eines 4-stufigen Impaktors basierend auf Berechnungen eines Aerosolphysikers. Wichtige Aspekte waren die einfache Zerlegung des Impaktors zu Reinigungszwecken, ein transparentes Gehäuse zur Beobachtung der ‚herausgefilterten‘ Partikelmenge sowie ein modularer Aufbau zur Realisation verschiedener Trenngrenzen.
Prototyping / mein Leistungsumfang:
- Eigenfertigung des Aluminiumträgers (Dreh-/Frästeil)
- Beschaffung von Drehteilen (Edelstahl, gehärtete Düsen) nach Zeichnung
- Beschaffung kundenspezifisch abgelängter Glasrohre
- Beschaffung von Laserschneidteilen
- Beauftragung Laserschweissen
- Beauftragung Oberflächenbehandlung (anodisieren, elektropolieren)
- Montage
Thema:
Für einen Klimaschrank wurde eine hitzebeständige (180°C), wärmeisolierende und dichte Durchführung für elektrische Leitungen und fünf Flüssigkeitsleitungen benötigt.
Prototyping:
Mein Leistungsumfang nach der Evaluation geeigneter Steckverbinder und der Konstruktion umfasste:
- Beschaffung der Gehäuseteile nach Zeichnung (Material PEEK)
- Beschaffung von Laserschneidteilen und Edelstahlröhrchen
- Beauftragung Laserschweissen
- Konfektionierung der elektrischen Verbindungsleitungen
- Montage
Thema:
Das abgebildete Gerät kann 24 Zellkulturträger (Inserts) aufnehmen und die Zellkulturen im Zusammenspiel mit einem Steuer- und Versorgungsgerät während Wochen vollautomatisch mit Nährlösung (Medium) versorgen. Das Gerät beinhaltet eine Ultraschall-Füllstandsmessung, eine elektrisch angetriebene Umwälzvorrichtung sowie verschiedene Sensoren zur Überwachung.
Meine Aufgabe bestand zunächst in der Entwicklung des Gerätes von Grund auf.
Prototyping / mein Leistungsumfang:
Im Anschluss an die Entwicklung bestand meine Aufgabe darin, einen Prototypen und später eine Nullserie zu fertigen. Dies umfasste folgende Schritte:
- Beschaffung lasergeschnittener Blech- und Blechbiegeteile
- Beschaffung von Dreh- und Frästeilen
- Beauftragung von Laserschweissarbeiten, Laserbeschriftung
- Beauftragung Oberflächenveredelung
- Beschaffung kundenspezifischer Glasteile
- Beschaffung von Sensoren, elektrischem Antrieb, Steckverbindern
- Verdrahtung
- Montage
Kunde: Cultex® Laboratories GmbH, 30625 Hannover